Іголка для валяння - гэта вытворчасць спецыяльнай іголкі для нятканага палатна, цела іголкі на тры краю, кожны край - гэта пік, кручок мае 2-3 зубчыка.Вельмі важна вызначыць форму, колькасць і размяшчэнне шыпоў крука на краі працоўнага ўчастка, а таксама даўжыню, глыбіню, вышыню і ніжні кут нарэзкі шыпоў крука.Звычайна выкарыстоўваюцца іголкі для валяння, кожны край з трыма шыпамі кручка, у некаторых спецыяльных матэрыялах для падкладкі, толькі на адным або двух краях з шыпамі кручка.Ручка для згінання можа быць накіравана налева або направа, каб абараніць матэрыял ніжняй тканіны ўздоўж або збоку і мінімізаваць пашкоджанні.Кірунак іголкі для валяння залежыць ад становішча краю кручка.
Рабочая частка нятканай іголкі мае паступовы працэс ад кончыка ўверх, а яго зубец таксама мае паступовы працэс ад малога да вялікага ад кончыка да канца.Канструкцыя дазваляе іголцы лягчэй праколваць сетку.Іголкі для валяння ў асноўным выкарыстоўваюцца ў вытворчасці тканін з высокай хуткасцю разрыву іголкі.Тканіны ў асноўным вырабляюцца з аднаўляльных або натуральных валокнаў, такіх як бавоўна, лён і джут.Аднак гэты шво падыходзіць не для ўсіх сітуацый, паколькі ён можа ўтрымліваць вялікія адтуліны ад іголкі на паверхні тканіны.
Пасля ўстаноўкі і адладкі лінія па вытворчасці іголак для валяння павінна падтрымлівацца ў строгай адпаведнасці з неабходнымі працэдурамі тэхнічнага абслугоўвання, калі яна запускаецца ў вытворчасць.Неабходна выканаць наступныя моманты:
1. Усе кропкі запраўкі алеем абсталявання павінны рэгулярна запаўняцца алеем, змазачным алеем або змазкай у адпаведнасці з патрабаваннямі іх частак.
2. ўшчыльняльныя дэталі (зношваюцца часткі) павінны быць правераны кожны дзень, напрыклад, пашкоджаныя неадкладна замяніць.
3. Кожны дзень правярайце ахоўную пласціну корпуса камеры і неадкладна замяняйце яе, калі яна пашкоджана.
4. Двойчы за кожную змену правярайце ахоўную пласціну, лопасці, крыльчатку, накіравальную гільзу і раздзяляльнае кола дробеструйной прылады і неадкладна замяняйце іх, калі яны пашкоджаны.
5. Электрычную сістэму трэба праверыць двойчы.
6. Правярайце ўсе дэталі трансмісіі два разы на тыдзень.
7. Аператар павінен праверыць эфект ачысткі ў любы час.Калі ёсць якія-небудзь парушэнні, машына павінна быць неадкладна выключана і ўсё абсталяванне павінна быць праверана.
Час публікацыі: 06 мая 2023 г